tung hydraulisk skjuvning

Funktioner
1. Hela maskinen antar stålplåtens kombinerade svetsstruktur, hela maskinen har hög styvhet, de svetsade delarna behandlas med konstgjord åldringsglödgning, vilket eliminerar svetsspänningen och maskinverktygets noggrannhet är bra och stabil.
2. Blad av verktygsstål har lång livslängd och hållbarhet.
3. Bladgapet är justerbart, vilket förbättrar verktygsmaskinens arbetsnoggrannhet och bladets livslängd.
4. Materiallådans huvudram är svetsad av konstruktionsstål och den inre lådväggen är gjord av ultrahög slitstark NM500 stålplåt, som nämner materiallådans slitstyrka. Rörelsen av materiallådans skjuthuvud drivs av ett oberoende hydraulsystem genom en hydraulmotor och en kedja. Rörelsen är stabil och skjutstorleken kontrolleras automatiskt och har höga och pålitliga skydd mot överbelastning.
5. Självdesignat hydraulsystem med oberoende immateriella rättigheter. Huvudskjuvningscylindern antar en differentiell krets för att ge det kinetiska energisystemets funktion fullständigt spel. Hela det hydrauliska systemet är kompakt och rörledningens layout är rimlig, vilket minskar användningen av hydrauliska rörfogar och armbågar, vilket minskar hydraulsystemets uppvärmningsfaktor och effektivt säkerställer en normal och pålitlig drift av hydraulsystemet.
6. Oljetanken är konstruerad med rimlig volym och hög strukturell styvhet. Det finns en skiljevägg mellan oljereturporten och oljeinsugningsporten, vilket effektivt minskar uppvärmningen av hydrauloljan.

Andra funktioner
1. Lägg till ett högtrycksfilter i hydraulsystemet. Det vill säga att hydrauloljan måste passera genom ett högtrycksfilter innan den kommer in i rörledningen och den hydrauliska styrventilen. (Högtrycksfiltret levereras med ett larm) 2. Oberoende luftkylning: Maskinen använder en stor luftvolymkylmaskin för att kontrollera oljetemperaturen på hydrauloljan inom det normala användningsområdet. Samtidigt löser den luftkylda maskinsidan det obekväma problemet med den vattenkylda maskinen som täcker ett område upp till vattenkällan. 3. PLC hand-automatisk kontrollbox. Den kan installeras och bytas ut manuellt och automatiskt. Med fjärrkontrolldrift kan du inse fjärrstart, stopp och automatisk drift. 4. Skjutränna med körtel: Det kan realisera automatisk matning, och materialet kommer att skjutas längs körteln för kapning av huvudskärmaskinen. 5. Speciell universalanslutningsanordning vid cylinderns stångs främre ände. Skydda cylinderstången effektivt från skador.
Produktfördelar
1. Det antar skrotstålsformning och segmenterad utfodringsmetod med övre kompression och kompression på båda sidor, och utformningen av stora soptunnor, så det har god tillämpbarhet för skrotstålmaterial och hög densitet efter klippning. 2. Materiallådan har en stor öppningsyta som är lämplig för bearbetning av material, löst tungt avfall, lätt och tunt stålskrot, bilskal, stora oregelbundna lätta stålkonstruktionsdelar, stålrör, stålplattor, kanalstål, I-balkar , stålstänger och andra profiler. , Lätt att sätta i materiallådan, förstorade utrustningsutnyttjandet helt. 3. Det antar automatisk PLC-kontroll, pekskärmens kontrollpanel, automatisk integrerad kontroll och flervinkelövervakningssystem för fullprocess, vilket är bekvämt för användare att kontrollera och spåra utrustningsanvändning under hela processen. Stabil och pålitlig drift, trådlös fjärrkontroll som tillval, utrustning för produktion av produktionslinje för en person. 4. Att anta tillförlitlig storflödeslogisk ventilkontroll, oberoende filtrerings- och kylsystem, kan säkerställa en effektiv och stabil drift av systemet. Den omfattande tillämpningen av konstant variabel och differentiell snabb teknik sparar cirka 30% samtidigt som den garanterar produktionen. Energiförbrukningen per ton skrotbearbetning är lägre än standardkraven för samma bransch.